Audyt materiałowy Cradle to Cradle
Sprawdzamy, czy Twoje obecne produkty da się przetworzyć w 99.9%. Przygotowujemy raport, który pokazuje słabe punkty w łańcuchu dostaw. Proponujemy zamienniki materiałowe, które są bezpieczne dla biologii i techniki. To nie są ogólne porady, ale konkretne dane o polimerach i ich wpływie na środowisko w Twojej branży.
Analiza składu chemicznego i pochodzenia surowców
W Siborgdesign zaczynamy od twardych danych o tym, co faktycznie znajduje się w Twoim produkcie. W zeszłym roku przeanalizowaliśmy 43 rodzaje opakowań z tworzyw sztucznych pod kątem ich przydatności do recyklingu. Większość z nich zawierała barwniki lub stabilizatory UV, które uniemożliwiały ponowne przetworzenie na wysokiej jakości surowiec. Podczas audytu sprawdzamy karty charakterystyki substancji chemicznych (SDS) od Twoich dostawców i identyfikujemy polimery, które blokują proces odzysku. Projektujemy z myślą o obiegu zamkniętym, więc eliminujemy substancje toksyczne już na etapie planowania, aby materiały mogły bezpiecznie wracać do ziemi lub fabryki.
Identyfikacja wąskich gardeł w łańcuchu dostaw
Proces audytu obejmuje mapowanie 12 kluczowych komponentów Twojego produktu. Często okazuje się, że jedna uszczelka o grubości 0,2 mm wykonana z niewłaściwego elastomeru dyskwalifikuje całe urządzenie z procesu mechanicznego recyklingu. W Siborgdesign wskazujemy te słabe punkty i szukamy lokalnych dostawców, którzy oferują czyste monomateriały. Skupiamy się na konkretach – zamiast ogólnych haseł o ekologii, dostajesz tabelę z 4 parametrami technicznymi dla każdego zamiennika. Czysta forma produktu to mniejsze opłaty recyklingowe, które w jednym z badanych przez nas przypadków w maju 2024 roku spadły o 14,5% po zmianie typu etykiety.
Podział na obieg biologiczny i techniczny
Materiały, które karmią glebę, muszą być całkowicie biodegradowalne, a te techniczne – łatwe do rozdzielenia. W Siborgdesign oceniamy, do której ścieżki pasuje Twoje rozwiązanie. Jeśli Twoje opakowanie trafia do kompostowni, sprawdzamy czas jego rozkładu w temperaturze 58 stopni Celsjusza zgodnie z normą EN 13432. Jeśli pracujemy z plastikiem, dbamy o to, by mógł być przetworzony przynajmniej 7 razy bez utraty parametrów mechanicznych. Ziemia nie potrzebuje więcej śmieci, dlatego każda nasza rekomendacja dąży do tego, aby produkt nigdy nie stał się odpadem, lecz nowym zasobem.
Raport z wytycznymi wdrożeniowymi
Wynikiem naszej pracy nie jest ogólna prezentacja, ale 19 stron konkretnej dokumentacji technicznej. Wskazujemy w niej 3 sprawdzone zamienniki materiałowe, które można wprowadzić na Twojej linii produkcyjnej bez kosztownej wymiany maszyn wtryskowych. Każdy raport zawiera wyliczenie śladu węglowego dla nowej struktury materiałowej. Bywa, że zmiana koloru granulatu z czarnego na ciemnoszary sprawia, że 18 tysięcy sztuk produktu miesięcznie staje się nagle widoczne dla sorterów optycznych w sortowniach odpadów. To są realne zmiany, które wdrażamy w Poznaniu dla naszych partnerów.
Weryfikacja przydatności do recyklingu w polskich warunkach
Szczerze mówiąc, nie każda innowacja z zachodu sprawdza się w polskim systemie gospodarki odpadami. Podczas audytu bierzemy pod uwagę realne możliwości lokalnych zakładów przetwarzania. Sprawdzamy, czy wybrane przez Ciebie biopolimery faktycznie zostaną oddzielone od frakcji plastikowej, czy trafią do spalarni. W marcu 2024 roku przeprowadziliśmy testy na formach testowych, które wykazały, że niektóre certyfikowane folie blokują sita w polskich sortowniach. Nasz audyt to bezpiecznik, który chroni Cię przed inwestowaniem w rozwiązania, które na papierze wyglądają dobrze, ale w rzeczywistości kończą na wysypisku.
P.S. Jeśli Twój produkt składa się z więcej niż 5 różnych materiałów, przygotowanie pełnego raportu zajmie nam około 17 dni roboczych.